многослойное стекло см3

Вот столкнулся с запросом ?многослойное стекло см3?, и сразу ясно — человек либо ищет конкретный продукт, либо запутался в терминологии. Часто путают СМ с классом защиты или с какой-то особой маркой стекла. На деле, если говорить о российском рынке и остеклении, под многослойное стекло см3 обычно подразумевают триплекс определенной конструкции, который по старой памяти могут называть по стандартам сопротивления удару. Но это не марка стекла, а, скорее, описание его строения и ожидаемых свойств. Сразу оговорюсь, что единого жесткого стандарта на обозначение ?СМ3? сейчас нет, все упирается в ТУ производителя и то, как он сертифицирует продукт. Много слоев — это еще не гарантия ?третьего класса?.

Откуда ноги растут: путаница в классах и бытовые мифы

История с этими классами — отдельная песня. Пришло все из стандартов на защитное остекление, где классы обозначали устойчивость к определенным видам воздействия. СМ1, СМ2, СМ3... Народ это подхватил, и теперь любой триплекс у продавцов на рынке может вдруг стать ?см3?. А по факту, чтобы стекло соответствовало, скажем, классу защиты СМ3 по старому ГОСТ Р 51136, нужно было выдерживать определенное количество ударов свободно падающим телом. Сейчас чаще смотрят на европейские стандарты EN, но в разговорах прижилось именно это обозначение — многослойное стекло см3.

Главный миф — что чем больше слоев, тем выше класс. Не всегда. Можно склеить три листа обычного флоат-стекла — слоев много, но от сильного удара оно разлетится на крупные острые осколки, хоть и останется в раме. Это не будет защитным стеклом в полном смысле. Ключ — в применении специальных усиленных или упрочненных стекол, часто закаленных, и в свойствах самой полимерной пленки между ними. Вот тут как раз и кроется подвох: два производителя могут заявить продукт как ?см3?, но их стекла будут вести себя по-разному при испытаниях.

Лично сталкивался с объектом, где заказчик требовал именно ?стекло см3?. Привезли ему триплекс из трех закаленных стекол 4мм с PVB-пленкой. Он был уверен, что это и есть искомое. Но когда мы начали углубляться в техзадание, выяснилось, что по проекту нужна была еще и пулестойкость начального уровня. А наш пакет, хоть и прочный, для таких задач не подходил. Пришлось переделывать, добавляя слои и меняя тип пленки. Вывод: сам термин стал слишком размытым, и без техусловий на руках говорить о соответствии бессмысленно.

Конструкция имеет значение: не только количество слоев

Итак, что обычно скрывается за условным многослойное стекло см3 в практической реализации? Чаще всего это пакет из трех или более листов стекла, где как минимум один слой — закаленное стекло (закалка). Комбинации могут быть разными: скажем, 4мм (закаленное) + 0.76мм PVB + 4мм (закаленное) + 0.76мм PVB + 4мм (закаленное). Или варианты с применением многослойной пленки SGP, которая дает лучшую остаточную прочность после растрескивания. Важно понимать: конечные свойства определяет не просто количество стекол, а именно синергия материалов.

Здесь стоит сделать отступление про пленку. PVB (поливинилбутираль) — классика, но ее свойства сильно зависят от толщины и качества. Пленка 0.38мм и 1.52мм — это две большие разницы с точки зрения удержания осколков и поглощения энергии. Для конструкций, претендующих на высокий класс защиты, часто идут по пути увеличения толщины пленки или использования композитных вариантов. В одном из наших прошлых проектов для витрины банка мы как раз применяли связку: закаленное стекло + SGP-пленка + незакаленное стекло + PVB + закаленное стекло. Получился тяжеленный пакет, но по результатам испытаний он перекрывал требования и по ударостойкости, и по звукоизоляции, что было приятным бонусом.

Толщина каждого стекла в пакете — тоже поле для экспериментов. Равносторонние пакеты (все стекла одной толщины) ведут себя предсказуемо, но иногда, для оптимизации веса и стоимости, используют асимметричные конструкции. Например, внешнее стекло толще, внутренние — тоньше. Это требует точного расчета, так как меняется распределение напряжений. Помню случай на фасаде: сделали пакет с внешним 6мм и двумя внутренними по 4мм. После монтажа при сильном ветре появился странный низкочастотный гул — оказалось, из-за разности толщин и жесткости возник резонанс. Пришлось демонтировать и пересобирать с другим подбором. Мелочь, а влияет.

Производственные нюансы и где можно споткнуться

Сборка такого многослойного стекла — это не просто склейка. Автоклавный процесс, давление, температура, время выдержки — все параметры критичны. Недостаточная полимеризация пленки приводит к помутнениям на краях или даже к расслоению со временем. Была у нас партия для остекления лоджий в высотке — после двух лет по периметру пошла молочно-белая полоса. Вскрыли вопрос: оказалось, в цеху сэкономили время цикла в автоклаве для ?неответственного? объекта. Пришлось менять все стеклопакеты за свой счет. Урок дорогой.

Еще один момент — обработка кромки. Для обычного триплекса часто оставляют прямую кромку. Но в многослойных конструкциях, особенно с закаленными стеклами, рекомендую шлифовку или даже полировку. Во-первых, это снижает риск сколов при монтаже. Во-вторых, острые грани у многослойного пакета — это потенциальная точка начала трещины, особенно если стекло будет работать в нагруженной конструкции. Один наш постоянный поставщик, ООО Минда Стекло (Чэнду), что входит в Группу Хэбэй Хайшэн, всегда акцентирует на этом внимание в своих техкартах. Заглядывал на их сайт unitexglass.ru — у них в разделе продукции по глубокой переработке как раз видно, что они предлагают не просто флоат-стекло, а комплексные решения, включая обработку кромок для многослойных изделий. Для крупного производителя флоат-стекла это важный шаг вниз по цепочке добавленной стоимости.

Качество исходного стекла — отдельная тема. Дефекты вроде пузырей, свилей или включений в одном слое после сборки могут привести к локальным напряжениям. При ударе трещина пойдет именно из этого места. Поэтому для ответственных заказов мы всегда запрашиваем протоколы контроля на сырье. Кстати, у того же ООО Минда Стекло в описании компании указано, что они являются именно крупным предприятием по производству флоат-стекла. Это важный момент: производитель, который контролирует процесс с самой основы — расплава стекломассы, — как правило, может обеспечить более стабильное качество сырья для последующей глубокой переработки, в том числе и для нарезки под многослойные пакеты. Хотя, конечно, это не отменяет контроля на этапе ламинации.

Применение и экономический смысл: где это действительно нужно

Где же востребовано такое многослойное стекло см3? Прежде всего, это объекты с повышенными требованиями к безопасности: цокольные этажи, витрины магазинов, ограждения балконов в высотных домах, перегородки в общественных зданиях. Иногда его используют в частных домах для панорамного остекления — чтобы и вид был, и чувство защищенности. Но здесь часто возникает переплата. Нередко архитекторы или заказчики перестраховываются и закладывают стекло с характеристиками выше необходимых, что сильно бьет по бюджету.

Стоит ли оно того? Зависит от рисков. Для остекления террасы на первом этаже загородного дома, возможно, хватит и обычного триплекса класса СМ1. А вот для фасада, выходящего на оживленную улицу, где есть риск попадания камня или другого предмета, уже имеет смысл рассматривать более прочные конструкции. Ключевой вопрос, который нужно задать: ?От чего именно мы защищаемся?? От случайного удара, от умышленного взлома, от шума или от всего вместе? Ответ определит и конструкцию стекла.

Экономически выгоднее заказывать такие стекла крупными партиями у производителей с полным циклом. Работа с посредниками, которые просто режут и ламинируют купленное где-то стекло, часто приводит к удорожанию и увеличению сроков. Если взять того же производителя ООО Минда Стекло (Чэнду), то их принадлежность к крупной промышленной группе позволяет, теоретически, оптимизировать логистику и стоимость сырья. Для большого строительного проекта это может быть существенным аргументом при выборе поставщика готовых стеклопакетов на основе многослойного стекла. Но, повторюсь, всегда нужно запрашивать конкретные технические условия и протоколы испытаний на готовое изделие, а не просто надеяться на имя.

Вместо заключения: мысли вслух о будущем таких решений

Смотрю на все это и думаю, что рынок постепенно уйдет от условных бытовых обозначений вроде ?см3? к более четкой спецификации по международным стандартам. Уже сейчас в проектной документации все чаще требуют указание не мифического класса, а конкретных параметров: минимальная толщина, тип и количество пленок, уровень остаточной прочности, светопропускание, сопротивление удару по EN 12600. Это правильный путь.

Технологии тоже не стоят на месте. Появляются многослойные стекла с интегрированными солнечными элементами, с динамическим затемнением (технология PDLC), которые по умолчанию имеют прочную ламинированную структуру. Возможно, в будущем разделение на ?обычное? и ?защитное? стекло сотрется — большинство изделий будут изначально многослойными и многофункциональными.

Что касается практики, то мой совет коллегам и заказчикам прост: не зацикливайтесь на названии. Фраза многослойное стекло см3 — лишь отправная точка для диалога. Всегда запрашивайте детальную расшифровку конструкции у поставщика, интересуйтесь реальными протоколами испытаний от независимых лабораторий и, по возможности, тестируйте образцы под свои конкретные задачи. Как показал опыт, даже у проверенных фабрик бывают осечки, а стекло — это не та статья расходов, на которой стоит экономить за счет неопределенности. Лучше один раз переплатить за прозрачность технических условий, чем потом многократно переплачивать за замену.