изготовление стекол с шелкографией

Когда говорят про изготовление стекол с шелкографией, многие представляют себе просто нанесение краски через сетку. Но на деле это целый пласт технологических решений, где от выбора сетки, эмали и режима обжига зависит, будет ли изделие браком или пройдет проверку временем. Часто заказчики не понимают, почему один образец выглядит идеально, а в партии появляются подтёки или неоднородность цвета. Ответ обычно кроется в деталях, которые не видны на готовом продукте.

От выбора стекла до подготовки поверхности: фундамент качества

Всё начинается не с печати, а с базового материала. Мы, например, в своей работе часто используем флоат-стекло от надежных производителей, таких как ООО Минда Стекло (Чэнду). Почему? Потому что их продукция, как часть Группы Хэбэй Хайшэн, отличается стабильной геометрией и минимальными оптическими искажениями. Это критично. Если лист имеет микроскопические волны или разную толщину, эмаль ляжет неравномерно, и после обжига проявятся пятна. Первый же наш крупный заказ на фасадные панели чуть не провалился из-за экономии на стекле — взяли материал подешевле, а в итоге потеряли больше на устранении брака.

Подготовка — это не просто обезжиривание. После резки и кромкования обязательно нужно удалить микроскопическую стеклянную пыль. Она невидима глазу, но если она останется, то под слоем эмали создаст эффект ?песка?. Мы выработали свой ритуал: мойка щелочным составом, ополаскивание деионизованной водой и сушка в камере с ламинарным потоком воздуха. Любая влага или жировой след — и адгезия эмали к стеклу будет под вопросом.

Тут есть тонкий момент с хранением. Даже идеально отмытое стекло нельзя долго держать на складе перед печатью. Оно начинает ?дышать?, на поверхности снова оседают соединения из атмосферы. Поэтому мы стараемся выдерживать график ?помыл — напечатал? в течение одной рабочей смены. Это дисциплинирует и сильно снижает процент непредвиденного брака.

Сетки, ракели, эмали: инструментарий и его капризы

Сердце процесса — это, конечно, сетка. Многие думают, что чем мельче ячейка, тем лучше детализация. Это так, но только отчасти. Для толстых слоев эмали (например, для создания эффекта объемного рисунка или для маскировки конструкций) нужна сетка с низким номером. Но если использовать её для тонких линий, краска просто не пройдёт. У нас был опыт, когда для сложного логотипа с мелкими элементами взяли слишком плотную сетку — рисунок получился рваным, пришлось переделывать весь тираж.

Ракель — это продолжение руки оператора. Угол наклона, давление, скорость — всё это нарабатывается годами. Новый сотрудник может сделать десять идеальных оттисков, а на одиннадцатом дрогнет рука — и вся партия в утиль. Мы перешли на ракели с регулируемой жесткостью лезвия, это дало больше стабильности. Но идеальной автоматизации тут нет и, наверное, быть не может. Человеческий фактор и глазомер решают.

Эмали — отдельная наука. Нужно чётко понимать, для каких условий предназначено стекло: интерьер, фасад, мебель? Цветовая палитра после обжига может сильно отличаться от заявленной в каталоге. Мы всегда делаем пробный обжиг на том же стекле, из той же партии. Однажды заказали ?чёрную? эмаль у нового поставщика, а после печи она дала зеленоватый оттенок. Хорошо, что проверили на пробниках, а не на всей партии стекла для офисной перегородки.

Печь — финальный судья. Режимы обжига и дефекты

Печать — это только половина дела. Все огрехи проявляются в печи. Температурная кривая — святое. Если гнать температуру слишком быстро, эмаль вскипит, появятся пузыри и кратеры. Если медленно — может не произойти полного спекания, покрытие будет матовым и непрочным. У нас в цеху висит график для разных типов эмалей и толщин стекла, но и его иногда приходится корректировать ?по погоде? — влажность в цехе тоже влияет.

Самый неприятный дефект — отслоение. Кажется, всё сделано правильно, а после охлаждения эмаль отходит пластами. Чаще всего причина в несовместимости КТР (коэффициента термического расширения) стекла и эмали. Стекло и краска в печи расширяются и сжимаются по-разному. Поэтому для ответственных проектов мы либо используем проверенные комплекты ?стекло-эмаль?, либо заказываем стекло у производителей с полным циклом, которые могут гарантировать его постоянные свойства, как это делает ООО Минда Стекло (Чэнду). На их сайте unitexglass.ru можно увидеть, что контроль качества начинается ещё на стадии сырья для флоат-стекла, а это для нас важно.

Послепечная проверка — это не только визуальный осмотр. Мы обязательно тестируем адгезию крестовым надрезом и проверяем твёрдость покрытия. Для фасадных элементов добавляем циклы заморозки-оттаивания. Бывало, красивая панель после таких испытаний покрывалась паутиной микротрещин. Значит, эмаль не подходит для наружного применения, как бы уверенно это ни звучало в её техническом паспорте.

Сложные заказы и нестандартные решения

Стандартные прямоугольники — это просто. Сложности начинаются с гнутых стекол, стекол со сквозными отверстиями или комбинаций с другими видами обработки. Например, заказ на стеклянные полки для музея с контурной шелкографией, которые потом должны были быть закалены. Печать делается ДО закалки. Малейшая деформация стекла в печи для закалки — и рисунок поплывёт. Пришлось разрабатывать специальные кондукторы для фиксации.

Многослойная печать — это высший пилотаж. Когда нужен плавный переход цвета или перекрытие нескольких слоёв для получения нового оттенка. Тут критична точность совмещения. Каждый слой сушится перед нанесением следующего, и только потом всё вместе идёт на обжиг. Расход эмали увеличивается, время производства растёт, но и стоимость такого изделия соответствующая. Не каждый клиент готов платить, но для дизайнерских проектов это иногда единственный вариант.

Ещё один момент — печать на тонированном в массе или рефлективном стекле. Цвет эмали на таком фоне может измениться до неузнаваемости. Белая эмаль на бронзовом стекле может дать грязно-розовый оттенок. Поэтому мы всегда, всегда делаем макет на реальном подложке. Никакие цветопробы на бумаге не работают.

Экономика процесса и взгляд в будущее

Изготовление стекол с шелкографией — не массовый конвейер. Это, скорее, штучное или мелкосерийное производство с высокой долей ручного труда. Основные затраты — это не материалы, а квалификация персонала и время настройки оборудования под каждый новый заказ. Поэтому мелкие партии (1-2 кв. м) часто нерентабельны, если это не часть большого проекта.

Сейчас вижу тенденцию к комбинированию техник. Шелкография + пескоструй, или шелкография + фьюзинг. Это открывает новые возможности для архитекторов. Но каждая новая комбинация — это новые технологические риски. Нужно понимать последовательность операций, чтобы одна обработка не испортила результат предыдущей.

Что касается автоматизации, то она медленно, но приходит. Появляются установки с ЧПУ для позиционирования сетки и дозирования эмали. Но окончательный контроль и решение нестандартных задач всё равно остаются за человеком. Главное в этом деле — не гнаться за скоростью, а выработать чёткий, выверенный технологический регламент для каждого типа изделия и не отступать от него. Как это делают крупные игроки, которые контролируют цепочку от сырья до готового продукта. Именно поэтому для сложных и ответственных проектов мы рассматриваем сотрудничество с производителями уровня ООО Минда Стекло (Чэнду), чей опыт в глубокой переработке стекла, указанный в описании компании, служит дополнительной гарантией стабильности базового материала. В конечном счёте, надёжность готового изделия с шелкографией закладывается ещё на этапе выбора того самого листа стекла, который попадет в цех печати.