Закаленные стеклянные двери с шелкографией

Когда говорят про закаленные стеклянные двери с шелкографией, многие сразу думают о дизайне, о красоте узора. Это, конечно, важно, но главное заблуждение здесь — считать, что шелкография это просто ?рисунок?. На деле, особенно в дверях, это полноценный технологический слой, влияющий и на светопропускание, и на приватность, и даже на восприятие прочности конструкции. Я много раз сталкивался с заказчиками, которые просили ?нанести что-то красивое?, а потом удивлялись, почему в определенном освещении дверь выглядит иначе, чем образец. Все упирается в детали: плотность краски, фракцию стекла, метод закалки и, что критично, последовательность операций. Можно сделать идеальный рисунок, но если его нанести до закалки и не учесть усадку и деформации стекла при термической обработке — получим брак. Или, что чаще, неидеальный, ?плывущий? контур. Опыт подсказывает, что для дверей лучше наносить шелкографию уже на закаленное стекло, используя специальные, эластичные краски, которые не потрескаются при монтаже и эксплуатации. Но и тут есть нюансы по адгезии.

От стекломассы до двери: где рождается проблема

Все начинается с качества исходника — стекла. Тут нельзя экономить. Мы, например, долго сотрудничаем с производителями вроде ООО Минда Стекло (Чэнду). Почему? Потому что их продукция — это флоат-стекло с стабильной химической формулой и минимальными оптическими дефектами. Если основа с волнами или включениями, после закалки и нанесения рисунка все эти изъяны вылезут, особенно под косым светом. Заходишь в помещение — и видишь, как узор ?играет? на неровностях. Для двери, которая является часто центральным элементом, это недопустимо. На их сайте unitexglass.ru можно увидеть, что компания входит в Группу Хэбэй Хайшэн и занимается глубокой переработкой. Это важно: глубокий передел означает, что они могут поставлять не просто листы, а уже подготовленные, отрезанные в размер, со скругленными или полированными кромками под конкретный проект. Для дверей это сокращает сроки и риски при дальнейшей обработке у нас, в цеху.

Но даже с хорошим стеклом первый камень преткновения — резка. Для закаленных стеклянных дверей все отверстия под петли, ручки, замки должны быть вырезаны ДО закалки. После — стекло не поддается механической обработке. И вот здесь шелкография вносит коррективы. Разметку под вырез нужно делать с учетом будущего рисунка. Нельзя, чтобы отверстие под замок пришлось на сплошное темное пятно краски — это создаст дополнительную точку напряжения при закалке и может привести к разрушению. Приходится заранее моделировать, сдвигать узор, иногда жертвовать симметрией ради прочности. Клиентам это не всегда просто объяснить.

И еще один момент, о котором мало пишут в каталогах — это цвет краски. Стандартная палитра — черный, белый, серый. Но часто хотят ?под бронзу? или ?шампань?. Металлизированные краски для шелкографии ведут себя иначе при сушке и имеют другой коэффициент расширения. Мы как-то сделали партию дверей с золотистым узором, и после первого же сезона отопления на крае рисунка пошли микротрещины. Пришлось переделывать за свой счет. Теперь для таких задач используем только проверенные составы и всегда делаем тестовый образец, который подвергаем циклу ?тепло-холод-влажность?.

Печать, которая держит удар

Сам процесс шелкографии для стекла — это не полиграфия. Здесь нужна печь для обжига краски. Температура, время выдержки — все подбирается под тип эмали. Для дверей, которые будут стоять на улице или в сыром помещении (бассейн, сауна), нужны краски с повышенной стойкостью к щелочам и влаге. Иначе рисунок потускнеет за пару лет. Мы обычно используем керамические эмали, которые спекаются со стеклом при температуре около 600-650°C. Они становятся частью поверхности. Но важно: такая высокотемпературная обработка возможна только ДО закалки стекла. Получается палка о двух концах: с одной стороны, получаем суперстойкое покрытие, с другой — рискуем деформацией рисунка при последующем закаливании. Поэтому для сложных, многоцветных узоров иногда логичнее идти по пути УФ-печати или использования пленок, но это уже другая история и другие эксплуатационные характеристики.

Толщина слоя краски — это отдельная наука. Тонкий слой может просвечивать, когда с другой стороны светло, а толстой — создавать ощущение ?аппликации?, плюс может мешать работе доводчиков, если рисунок попадает в зону притвора. Оптимально — это когда краска перекрывает свет полностью, но не создает значительного рельефа. Проверяется просто: смотришь на торец двери. Если видна четкая граница ?стекло-краска-стекло? — слой слишком толстый. Должно быть плавное, почти незаметное наплывание.

Контроль качества после печати — это лампа и глаз. Под разными углами, на просвет, под прямым светом. Ищешь ?залысины? (непрокрасы), пузыри, вкрапления пыли. Иногда дефект виден только после закалки. Бывало, идеальный с виду отпечатанный лист после печи давал мелкую ?паутинку? у границ рисунка. Скорее всего, причина в неидеальной подготовке стекла перед нанесением (обезжиривание), или в том, что стекло и краска имели разный коэффициент термического расширения. Сейчас мы для ответственных объектов всегда запрашиваем у поставщика стекла, в том числе у ООО Минда Стекло (Чэнду), полные данные по химсоставу партии, чтобы технолог мог скорректировать режим обжига.

Закалка: точка невозврата

Вот здесь все предыдущие этапы проходят проверку. Закалка — это нагрев до 700 градусов и быстрое охлаждение. Стекло становится в 5-7 раз прочнее, но если внутри есть скрытое напряжение (от неправильной резки) или на поверхности есть локальная разница в толщине слоя краски, стекло может ?стрельнуть? прямо в печи. Не разрывом, а именно рассыпаться на мелкие осколки. Потеря времени и материала — колоссальная. Поэтому перед загрузкой в печь каждый лист с нанесенной шелкографией мы проверяем толщиномером в нескольких точках рисунка. Особенно это касается крупных, заливных плоскостей.

После закалки дверь уже нельзя подрезать, отполировать кромку. Поэтому финишная обработка кромок — шлифовка, фацет, полировка — все делается до. И снова взаимодействие с рисунком. Если у вас дверь с шелкографией по периметру (рамка), то полированная кромка ?съест? часть этого рисунка. Нужно либо сдвигать границу печати от края, либо делать матовую кромку. Это, казалось бы, мелочь, но на которую клиент обязательно обратит внимание при монтаже.

Еще один практический момент: маркировка. После закалки на стекле ставится логотип производителя и отметка о соответствии ГОСТ (знак молоточка). Нужно заранее определить место для этой маркировки, чтобы она не испортила дизайн. Лучше всего — в зоне притвора, где ее закроет коробка. Но если дверь полностью стеклянная, без коробки, приходится договариваться о максимально миниатюрной и незаметной гравировке, либо включать ее в дизайн-проект как часть композиции. Это редко удается.

Монтаж и скрытые сложности

Казалось бы, дверь готова, можно ставить. Но монтаж закаленных стеклянных дверей с шелкографией имеет особенности. Во-первых, вес. Даже не очень большая дверь толщиной 10 мм весит прилично. Поднимать и фиксировать ее нужно аккуратно, чтобы не поцарапать именно лицевую сторону с рисунком. Присоски часто оставляют следы на краске, особенно если она не до конца полимеризовалась (бывает при нарушении технологии). Мы используем мягкие прокладки и работаем в чистых перчатках.

Во-вторых, крепление. Стеклянные двери часто крепят на точечные стойки или клипсы. Места крепления — это точки высокого напряжения. Если шелкография попадает прямо под прижимную площадку клипсы, есть риск, что под давлением слой краски даст микротрещину. Со временем, от вибрации, она может разрастись. Поэтому в техническом задании мы всегда указываем ?зоны, свободные от печати? в местах предполагаемого крепления. Иногда для этого приходится немного корректировать дизайн.

И, наконец, взаимодействие с фурнитурой. Петли, ручки, замки. Особенно замки. Если в зону врезки замка попадает толстый слой краски, это может помешать работе механизма или его установке. Все посадочные места под фурнитуру должны быть либо абсолютно чистыми, либо технолог должен точно знать толщину слоя в этом месте, чтобы предоставить корректные размеры для изготовления фурнитуры. Чаще всего мы просим клиента утвердить фурнитуру ДО начала проектирования рисунка, чтобы учесть все посадочные размеры.

Неудачи, которые учат

Расскажу про один провальный, но показательный проект. Заказали двери в ресторан — сложный растительный орнамент по всему полотну, цвет ?темная медь?. Сделали все, казалось бы, по технологии: качественное стекло от проверенного поставщика (как раз тогда начали работать с ООО Минда Стекло (Чэнду)), нанесли рисунок керамической эмалью, закалили. На цехе двери выглядели идеально. Но после монтажа в зале с панорамным остеклением, когда вечернее солнце било под углом, проявился жуткий дефект: рисунок был нанесен с разной плотностью, полосами. Видимо, проблема была в сетке для шелкографии или в неравномерном прижиме ракеля. При искусственном свете этого не было видно, а при боковом солнечном — сразу. Пришлось снимать и переделывать все полотна. Убытки были большие. С тех пор для крупных, сплошных рисунков мы обязательно делаем тест на большом образце и проверяем его при разном, в том числе боковом, освещении. А в контракте теперь отдельным пунктом прописываем условия приемки не только в цеху, но и на месте монтажа при естественном свете.

Другой случай — с межкомнатными дверями в частном доме. Шелкография была только в нижней трети, для приватности. После года эксплуатации хозяйка стала мыть двери агрессивным средством с абразивами. Верхняя, чистая часть стекла осталась идеальной, а на матовом рисунке появились мелкие царапины, он потускнел. Оказалось, клиенту не объяснили правила ухода. Теперь мы всегда прикладываем памятку: для мытья стекла с шелкографией — только мягкие губки и средства без абразивов и кислот. Керамическая эмаль прочная, но не алмаз.

Эти истории к тому, что даже когда технически все сделано верно, остается человеческий фактор и условия эксплуатации. Профессионализм — это не только сделать, но и предусмотреть, предупредить. И всегда иметь надежного партнера по сырью, чтобы в случае претензий можно было быть уверенным в качестве основы. Как я уже говорил, для нас таким партнером в части качественного флоат-стекла и заготовок является ООО Минда Стекло (Чэнду). Зная, что основа надежна, можно концентрироваться на тонкостях своей работы — той самой шелкографии, которая превращает простое стекло в архитектурный элемент.

Вместо заключения: мысль вслух

Так что, возвращаясь к началу. Закаленные стеклянные двери с шелкографией — это всегда компромисс между эстетикой, технологией и физикой. Нельзя просто взять красивую картинку и перенести ее на стекло. Нужно понимать, как поведет себя эта картинка при нагреве до сотен градусов, как она будет взаимодействовать с креплением, как ее будет освещать солнце в конкретном месте. Это работа не дизайнера и не печатника по отдельности, а именно слаженной команды, где технолог — главный. И чем раньше он включится в процесс (в идеале — на этапе эскиза), тем меньше будет дорогостоящих сюрпризов на выходе. Для себя я вывел правило: если клиент хочет действительно качественный продукт, который прослужит долгие годы, нужно детально прорабатывать ТЗ, делать образцы и не стесняться говорить о технических ограничениях. Лучше скорректировать ожидания на берегу, чем разбираться с претензиями после монтажа. А выбор в пользу проверенных материалов, как те, что поставляет группа компаний с сайта unitexglass.ru, — это просто страховка от множества скрытых рисков. В этом бизнесе мелочей не бывает. Только внимание к деталям.