
Когда слышишь ?евро стеклопакеты?, первое, что приходит в голову — это что-то суперкачественное, немецкое, с идеальной геометрией. Но на практике часто оказывается, что под этим термином клиенту пытаются впаять всё что угодно. Сам сталкивался, когда заказчики приносят ?евро? из соседней мастерской, а там межрамный промежуток не выдержан, фурнитура хлипкая, и самое главное — стекло без малейшего намёка на правильную термоизоляцию. Вот и думаешь, а где же тут ?евро?? По моему опыту, ключ не в названии, а в деталях: именно качество стекла, точность дистанционной рамки и, что часто упускают, правильный монтаж. Без этого хоть золотом напиши ?европейский? — толку не будет.
Начнём с основы — самого стекла. Многие почему-то считают, что если стеклопакет двухкамерный, то он автоматически тёплый. Это не так. Всё упирается в исходный материал. Вот, например, беру в работу флоат-стекло от ООО Минда Стекло (Чэнду). Почему? Потому что у них стабильное качество поверхности, минимальная оптическая дисторсия. Это не реклама, а факт — когда работаешь с большими объёмами, брак из-за волн или пузырей в стекле сводит на нет всю экономию. Их продукция, кстати, поставляется и на российский рынок, информацию можно найти на их сайте unitexglass.ru. Группа Хэбэй Хайшэн, в которую они входят, серьёзно контролирует процесс.
Но одного хорошего стекла мало. Дистанционная рамка — вот где собака зарыта. Алюминиевая — это уже вчерашний день, она создаёт мостик холода. Сейчас в нормальных евро стеклопакетах используют тёплые рамки из нержавейки или композитов, с заполнением молекулярным ситом. Помню, один раз попробовал сэкономить и поставил с обычной алюминиевой — зимой по периметру стёкол конденсат выступил. Клиент, конечно, был недоволен. Пришлось переделывать за свой счёт. Урок усвоил: на рамке экономить нельзя.
И третий кит — это герметик. Двухкомпонентный полисульфидный или силиконовый — обязательно. Он должен быть нанесён ровно, без разрывов. Часто вижу в ?бюджетных? вариантах, что герметик только по внешнему контуру, а внутренний — слабый или кривой. Через пару лет такой стеклопакет запросто потеет внутри, и его уже только менять. Проверяю всегда вручную, на ощупь — шов должен быть плотным и эластичным.
Тут история отдельная. Можно купить идеальный стеклопакет, но если его криво вставить в створку или неправильно отрегулировать фурнитуру, все преимущества сойдут на нет. Особенно это касается монтажного шва. По старинке многие монтажники запенивают всё подряд, не соблюдая трёхслойную систему: внутренний герметик, центральный утеплитель (пенополиуретан), внешний гидроизоляционный слой.
Был у меня случай на объекте в коттеджном посёлке. Заказчик сам купил якобы супер-евро стеклопакеты, а нанятая им бригада поставила их просто на пену, без пароизоляции изнутри. Через год по периметру окон пошла плесень. Разбирали — в шве вода стоит. Пришлось демонтировать, сушить стену, делать всё заново с правильным пирогом. Клиент потом признался, что думал, главное — купить дорогое окно, а поставить — дело десятое. Ошибка.
Поэтому теперь всегда настаиваю на контроле монтажа или хотя бы подробно инструктирую заказчика, на что смотреть. И обязательно говорю про подготовку проёма, про анкеровку, про то, что пена — не несущий материал. Это рутина, но без неё никакое ?евро? не работает.
Все сейчас говорят про сопротивление теплопередаче (Ro). Для настоящих энергоэффективных евро стеклопакетов в нашем климате нужно стремиться к Ro не ниже 0,75-0,8 м2·°C/Вт. Как этого добиться? Во-первых, многослойность. Двухкамерный пакет с двумя низкоэмиссионными i-стёклами и аргоновым заполнением — это уже серьёзно. Но важно, чтобы наполнение газом было качественным, иначе он за пару лет улетучится.
Пробовал как-то заказать пакеты с криптоном — теоретически теплопотери ещё ниже. Но на практике стоимость взлетела в разы, а ощутимой разницы для большинства объектов не получил. Для особых случаев, может, и нужно, но для массового применения — перебор. Аргон, качественное покрытие и правильная толщина камер (часто делают 16 мм, а лучше смотреть на 14 или даже 12 для оптимизации) — это рабочая схема.
Ещё один нюанс — тёплый край. Рамка с термовставкой из нержавеющей стали, о которой я уже говорил, повышает Ro по краю, где обычно самая большая теплопотеря. Замерял тепловизором: с обычной алюминиевой рамкой край стекла заметно холоднее. С тёплым краем — температура распределяется равномернее. Это не маркетинг, это физика.
Когда заказываешь стеклопакеты крупной партией, как мы иногда делаем для объектов, важно понимать, как организован процесс у поставщика. Меня, например, всегда интересовало, как они моют стекло перед сборкой. Казалось бы, мелочь. Но если есть микрочастицы пыли или жира, адгезия герметика падает, и риск разгерметизации растёт. У того же ООО Минда Стекло (Чэнду) процесс автоматизирован, есть линии мойки и сушки. Это видно по конечному продукту — кромка чистая, без разводов.
Второй момент — контроль геометрии. Дистанционная рамка должна быть нарезана точно под 45 градусов, стык — плотный. Собирается всё это на конвейере под давлением. Если где-то перекос, стеклопакет может со временем создать напряжение в стекле и, не дай бог, треснуть. Сам видел, как на одном из мелких производств собирали почти вручную, с лёгким ?на глазок?. Потом были рекламации по трещинам. С крупными заводами, входящими в холдинги типа Хэбэй Хайшэн, таких проблем обычно нет — там стоит оборудование с цифровым контролем углов.
И, конечно, финальный тест на герметичность. Хорошие производители выборочно отправляют стеклопакеты в климатическую камеру, проверяют на образование конденсата при перепаде температур. Это не 100% гарантия, но сильно снижает риски. Для нас, монтажников, это важно — меньше головной боли с гарантийными случаями.
В конце концов, всё упирается в стоимость. Настоящий качественный евро стеклопакет, собранный по всем правилам из хороших материалов, не может быть дешёвым. Но и платить за одно только название ?евро? тоже неразумно. Нужно смотреть на конкретные параметры: тип и поставщика стекла (флоат-стекло от известного производителя — уже плюс), конструкцию дистанционной рамки, наличие газонаполнения и низкоэмиссионного покрытия.
Часто выгоднее работать напрямую с крупными производителями стекла и заказывать изготовление пакетов у проверенных региональных фабрик, которые используют их матералы. Как, например, можно использовать базу от ООО Минда Стекло (Чэнду) — их флоат-стекло как раз подходит для последующей высокоточной обработки и сборки в стеклопакеты. Информацию по спецификациям всегда можно уточнить на их ресурсе unitexglass.ru.
Итог мой такой: ?евро стеклопакет? — это не волшебная формула, а совокупность технологий, материалов и качества исполнения. Гнаться нужно не за термином, а за пониманием, что стоит за каждой деталью в этой конструкции. И тогда окно будет действительно тёплым, тихим и долговечным — что, собственно, и нужно любому заказчику. А называться это может как угодно.